印刷机上油墨和油脂的累积会造成对准问题和高废料率。 另外，通风槽堵塞和其他组件上的材料堆积会降低印刷速度。 通常传统的除堆积物的清洁方法（如使用化学洗涤剂擦拭）会尽量延期进行以避免冗长的停机时间。
在一个典型的清洁过程中，手工擦洗一台设备需要 20-30 个工时。 使用ASCO干冰喷射过程，可在不到两小时内清洁同样的设备。 有了这样的速度与效率，不再需要关机就可以进行清洁了。 现在在设备作业更换期间进行清洁是极具成本效益的，这样能够提高生产率。
ASCO干冰喷射可避免使用有害溶剂、刮刀、凿子和砂布，并无需拆卸设备，从而减少了许多直接和间接的成本，如停工期、印刷质量差、次品、机械部件磨损和有害废弃物与溶剂。
在许多工厂中，通常不到绝对必要时不会清洁侧框架和印刷色组装置。 每台彩印机上通常要花若干小时才能擦净装配面。 由于目前的现代化印刷机具有 6 至 8 个色组，因此在每个清洁周期内，清洁停工期很有可能会造成数千美元的累计生产损失。 但是，使用ASCO干冰喷射时，由于清除气缸可以很容易地够到所有表面，因此恢复生产前，色组的两侧也可以在短短 10-15 分钟内完成。 此外，还可以轻松清洁已干的滴油盘和喷水器。
用液型油墨高速打印也会产生“墨雾”，即细小的墨滴，这些墨滴是印版到要印刷的基材之间油墨的分离与传输时溅出的。 这些小墨滴会停留在“色间干燥盒”上，最终会阻塞通风槽或喷嘴，从而导致气流减少且不均衡，这样就又使得油墨无法适当干燥。 为了弥补减少的气流，应该降低设备速度，这样会直接导致产量的减少和质量的降低。 ASCO干冰喷射不仅能加快清洁过程，而且还能清洁得更好。
经过验证的适合干冰喷射印刷应用有：
夹具/滚筒
鼓
墨盘
齿轮和甲板导向
侧壁
送纸机/交付装置
凸版印刷机
苯胺印刷
凹印版印刷机
印刷机上油墨和油脂的累积会造成对准问题和高废料率。 另外，通风槽堵塞和其他组件上的材料堆积会降低印刷速度。 通常传统的除堆积物的清洁方法（如使用化学洗涤剂擦拭）会尽量延期进行以避免冗长的停机时间。
在一个典型的清洁过程中，手工擦洗一台设备需要 20-30 个工时。 使用ASCO干冰喷射过程，可在不到两小时内清洁同样的设备。 有了这样的速度与效率，不再需要关机就可以进行清洁了。 现在在设备作业更换期间进行清洁是极具成本效益的，这样能够提高生产率。
ASCO干冰喷射可避免使用有害溶剂、刮刀、凿子和砂布，并无需拆卸设备，从而减少了许多直接和间接的成本，如停工期、印刷质量差、次品、机械部件磨损和有害废弃物与溶剂。
在许多工厂中，通常不到绝对必要时不会清洁侧框架和印刷色组装置。 每台彩印机上通常要花若干小时才能擦净装配面。 由于目前的现代化印刷机具有 6 至 8 个色组，因此在每个清洁周期内，清洁停工期很有可能会造成数千美元的累计生产损失。 但是，使用ASCO干冰喷射时，由于清除气缸可以很容易地够到所有表面，因此恢复生产前，色组的两侧也可以在短短 10-15 分钟内完成。 此外，还可以轻松清洁已干的滴油盘和喷水器。
用液型油墨高速打印也会产生“墨雾”，即细小的墨滴，这些墨滴是印版到要印刷的基材之间油墨的分离与传输时溅出的。 这些小墨滴会停留在“色间干燥盒”上，最终会阻塞通风槽或喷嘴，从而导致气流减少且不均衡，这样就又使得油墨无法适当干燥。 为了弥补减少的气流，应该降低设备速度，这样会直接导致产量的减少和质量的降低。 ASCO干冰喷射不仅能加快清洁过程，而且还能清洁得更好。
经过验证的适合干冰喷射印刷应用有：
夹具/滚筒
鼓
墨盘
齿轮和甲板导向
侧壁
送纸机/交付装置
凸版印刷机
苯胺印刷
凹印版印刷机
